老化試驗主要是指針對橡膠、塑料產(chǎn)品、電器絕緣材料及其他材料進行的熱氧老化試驗;或者針對電子零配件、塑化產(chǎn)品的換氣老化試驗，分為溫度老化、陽光輻照老化、加載老化等等。廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。

                   
 

　　一、UV老化試驗簡介

　　UV老化屬于陽光輻照老化，UV即Ultraviolet(紫外線)的簡寫，通常是用于評估產(chǎn)品在紫外線下老化的速度，陽光輻照老化是戶外使用材料受到的主要老化破壞，對于室內(nèi)使用材料，也會受到一定程度的陽光輻照老化或者人造光源中紫外線造成的老化(比如紫外線燈，日光燈中的紫外波段等)。

　　二、UV老化試驗過程

　　UV老化試驗可以設置光照、冷凝和噴淋三種老化模式。

　　光照階段：模擬自然環(huán)境中的白天的光照長度(通常是0.35W/m2~1.35W/m2之間，夏天正午的太陽光照強度約為0.55W/m2 )和試驗溫度(50℃~85℃)，以便模擬產(chǎn)品的各種使用環(huán)境，滿足不同地區(qū)和行業(yè)的測試要求;

　　冷凝階段：模擬夜晚樣品表面結霧的現(xiàn)象，冷凝階段關閉熒光紫外燈(黑暗狀態(tài))，只控制試驗溫度(40~60℃)，樣品表面濕度為95~100%RH;

　　噴淋階段：通過向樣品表面持續(xù)噴水來模擬下雨的過程。由于人工紫外加速老化試驗條件比自然環(huán)境嚴酷得多，可以在幾天或幾周內(nèi)模擬再現(xiàn)自然環(huán)境中幾年才能發(fā)生的老化損壞。

　　材料老化包括褪色(有機染料在自然環(huán)境下發(fā)生變性)、強度降低(高分子材料斷裂)、開裂(高分子斷裂以及應力作用)、粉化(高分子斷裂重組)、涂層脫落(涂料和基層之間的氫鍵斷裂)等。

　　另外，根據(jù)光譜分布的不同，可將熒光紫外燈管分為UVA和UVB燈管，其中UVA燈管發(fā)射300nm以下的光能低于總輸出光能的2%，而UVB燈管發(fā)射300nm以下的光能大于總輸出光能的10%。常用的UV老化燈管有UVA-340、UVA-313和UVB-313燈管三種：

　　UVA-340燈管的光譜分布和戶外太陽光的紫外波段相近，一般用于常規(guī)戶外產(chǎn)品的光老化試驗;

　　UVA-351可以模擬透過玻璃窗戶的太陽光，主要用室內(nèi)產(chǎn)品的老化測試;

　　UVB-313的條件最為嚴格，僅用于耐久性材料(如屋頂材料或一些外用涂料)的測試。

　　三、常用標準

　　美標ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53;SAE J2020

　　歐標 prEN 1062-4、BS 2782;ISO 4892-3、ISO 11507;EN 534;

　　日本 JIS D0205;

　　國標GB/T14522-93、GB/T16585-199燈)GB/T16422.3-1997

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